5。焊接符号表示

焊接符号通常由基本符号和导向线组成。如有必要，还可以添加辅助符号，补充符号和焊接尺寸符号。

（i）符号

根据GB324-88“焊接符号表示方法”的规定，焊接符号可以分为以下类型：

（1）基本符号

基本符号是代表焊缝横截面的形状的符号，请参见表1-4。

（2）辅助符号

辅助符号是代表焊接表面形状特性的符号，请参见表1-5。有关申请示例，请参见表1-6。

（3）补充符号

补充符号是用于补充焊缝某些特征的符号，请参见表1-7。有关申请示例，请参见表1-8。

表1-4基本符号

注意：1）未完全熔化的卷曲焊缝由I形焊缝符号表示，并添加了焊缝的有效厚度S。

表1-5辅助符号

表1-6辅助符号的申请示例

表1-7补充符号

表1-8补充符号申请示例

（ii）符号在图纸上的位置

1。基本要求

除上述基本符号，辅助符号和补充符号外，完整的焊接表示方法还包括指南线，焊接尺寸符号和数据。

指南通常由两个部分组成：一个带有箭头（称为箭头线）的导线和两个参考线（一个是实线，另一个是虚线）。如图1-22所示。

图1-22指南

2。箭线和关节之间的关系

图1-23和1-24中给出的示例说明了以下术语的含义：

图1-23带有单翼焊接

（a）焊接位于箭头（b）焊缝位于非箭头侧

图1-24双圆角焊缝的跨关节

一个。关节的箭头;

b。关节的非箭头

3。箭线的位置

通常没有针对焊缝的箭头线位置的特殊要求，请参见图1-25（a）和（b）。但是，当标记单面V，单面Y和J形焊缝时，箭头线应指向斜角侧的工件，请参见图1-25（c）和（d）。如有必要，请允许箭头线弯曲一次，如图1-26所示。

图1-25箭线的位置

图1-26弯曲线

4。参考线的位置

参考线的虚线可以在参考线的实线的底部或上侧绘制。

参考线通常应平行于图案的底部边缘，但在特殊条件下也可以垂直于底部边缘。

5。基本基线的位置

基本符号相对于参考线的位置如图1-27（a），（b），（c）和（d）所示；当标记对称焊缝和双面焊缝时，不会添加虚线。

图1-27基本符号相对于参考线的位置

（iii）焊接尺寸符号及其标记位置

（1）焊接尺寸符号，请参见表1-9。

表1-9焊接尺寸符号

（2）标记焊缝尺寸符号和数据的原理，如图1-28所示：

1）焊缝的横截面上的尺寸在基本符号的左侧标记；

2）在基本符号的右侧标记了焊缝长度方向的尺寸；

图1-28标记焊接大小的原理

3）在基本符号的上侧或下侧标记了斜角，斜角表面角，根间隙和其他维度；

4）相同焊接量的符号在尾部标记；

5）当有很多维度数据要标记并且不容易区分时，可以在数据的前面添加相应的维符号。当箭头线的方向变化时，上述原理保持不变。

（3）尺寸符号的描述

1）当基本符号的右侧没有标记并且没有其他描述时，这意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的。

2）当未在左侧标记基本符号并且没有其他描述时，这意味着必须完全焊接对接焊缝。

3）当插头焊缝和凹槽焊缝具有斜边时，应标记孔底部的尺寸。

6。焊接过程参数及其对焊接形状的影响

在焊接过程中，选择焊接质量（例如焊接电流，电弧电压，焊接速度，线能等）的各种参数的一般项，以确保焊接质量称为焊接过程参数。所谓的线性能量是指从焊接热源到焊接热源焊接的单位长度的能量输入，这也称为热输入。

线能的计算公式为：

其中Q-线，J/cm或J/mm。

我 - 焊接电流，a;

u -arc电压，v;

v - 售价速度，cm/s或mm/s。

示例：特定焊接测试的焊接过程参数如下：焊杆的直径为4mm，焊接

电流180a，电弧电压24V，焊接速度150mm/min。尝试计算其线性能量

数量。

解决方案：线能

。

答：该测试的线性能量为1728J/mm。

（i）焊接电流

当其他条件保持不变时，焊接电流将增加，焊缝厚度和残留高度将增加，而焊接宽度将保持几乎不变（或略有增加）。见图1-29，这是淹没弧自动焊接的实验结果。分析这些现象的原因是：

（1）当焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔融池的体积和弧坑的深度随电流的增加而增加，因此在冷却后，焊缝厚度增加。

（2）当焊接电流增加时，焊丝的熔化量也会增加，因此焊接的残留高度也会增加。如果使用无线填充剂的钨电极氩电弧焊接使用，则剩余高度不会增加。

（3）当焊接电流一方面增加时，弧形横截面略有增加，从而导致熔体宽度的增加；另一方面，电流的增加导致弧坑深度增加。由于电压没有变化，因此弧长不会改变，导致弧渗透到熔体池中，从而减小弧摆范围，从而导致熔体宽度的降低。由于两者的共同作用，熔体宽度实际上几乎没有变化。

图1-29焊接电流对焊接形状的影响

h - 焊缝厚度b - 焊缝宽度d - 依赖高度i-焊接电流

（ii）电弧电压

当其他条件保持不变时，电弧电压会增加，焊缝宽度会显着增加，而焊缝厚度和残留高度将略有下降，请参见图1-30。这是因为弧电压的增加意味着弧k度的增加，因此弧摆范围的增加会导致焊缝宽度增加。其次，在弧长增加后，弧的热损失增加，因此用于熔化基本材料和焊接线的热量减小，相应的焊缝厚度和残留高度略有下降。

图1-30电弧电压对焊接形状的影响

可以看出，电流是确定焊缝厚度的主要因素，而电压是影响焊缝宽度的主要因素。因此，为了获得良好的焊接形状，即获得满足要求的焊缝形成系数，这两个因素是相互限制的，即必须与一定的电压匹配，并且不应在大范围内任意更改参数。

（iii）焊接速度

焊接速度对焊缝厚度和焊缝宽度有重大影响。当焊接速度增加时，焊接厚度和焊缝宽度大大下降，请参见图1-31。这是因为当焊接速度增加时，焊接中每单位时间的热量输入减小。

图1-31焊接速度对焊接形状的影响

从焊接生产率的角度来看，焊接速度越快，越好。但是，当需要确定焊接厚度时，为了提高焊接速度，必须进一步增加焊接电流和电弧电压。因此，应全面选择这三个过程参数。

（iv）其他过程参数和因素对焊接形状的影响

除了上述三个主要过程参数外，其他一些过程参数和因素也对焊缝形状产生一定的影响。

（1）当其他条件保持不变时，电极直径和电线伸出，降低电极（电线）直径不仅会减小弧形横截面，而且还会减少弧形摇摆的范围，因此焊接厚度和焊缝宽度将减少。

伸出的电线是指从电线和导电喷嘴之间的接触点到电线末端的长度，即电线上的通电部分的长度。当电流经过焊丝的延伸时，将产生电阻热。因此，当导线伸长增加时，电阻热也会增加，电线熔化将加速，残留高度将增加。焊接线的直径越小或材料的电阻率越大，这种效果就越明显。实践证明，对于结构钢焊接电线，当焊接线的外部伸长范围在60至150毫米范围内时，实际上可以忽略其影响。但是，当焊丝的直径小于3mm，并且焊接线的波动范围超过5至10mm时，它可能会对焊接形成产生重大影响。不锈钢线的电阻率非常大，其影响更大。因此，当焊接细丝电线，尤其是不锈钢融化电极弧形时，必须注意控制外部伸长的稳定性。

（2）当电极（焊接线）倾斜时，电极（焊接线）可以相对于焊接方向倾斜。当电极的倾斜（焊接线）朝向焊接方向时，称为向后倾斜。当它在焊接方向时，称为正向倾斜，请参阅图1-32（a）和（b）。当电极（焊接线）向前倾斜时，电弧力对熔融池的液体金属后排的影响会削弱，而熔融池底部的液态金属会厚实，从而阻碍了弧池底部的基本材料在熔融池底部加热，从而降低了焊接厚度。同时，在熔融池前部未渗出的基本材料的预热效果中增强了弧线，因此焊缝宽度增加，残留高度降低并实现向前的倾斜角。效果越小，它越明显，请参见图1-32（c）。

图1-32电极倾斜角（焊接线）对焊缝形状的影响

（a）向后倾斜的影响（b）向前倾斜（c）向前倾斜角度

当电极（电线）向后倾斜时，情况与上述相反。

（3）当焊接的倾斜焊机倾斜到水平面时，焊缝的形状可能会明显变化，具体取决于焊接方向。焊接倾斜后，可以将焊接方法分为两种类型：从高位置到低位置的焊接称为下坡焊接；从低位到高位的焊接称为上坡焊接，请参见图1-33（a）（b）。

图1-33焊接倾斜度对焊接形状的影响

（a）下坡焊接（b）上坡焊接（c）下坡焊接期间焊接倾斜的影响（c）

d）上坡焊接期间焊接倾斜角的影响

当进行上坡焊接时，在重力和电弧力的作用下，熔融池的液体金属流到熔池的尾部，并且ARC可以在熔融池底部的金属深处渗透到熔融池底部的金属中，从而增加了焊缝的厚度和残留高度。同时，熔融池前部的加热效果减弱，弧摆范围减小，因此焊接宽度降低。上坡角度越大，影响就越明显。上坡角度。当> 6°〜12°时，由于高度过高，焊缝将恶化，并且边缘出现在两侧，请参见图1-33（d）。因此，当自动弧形焊接时，我们应该始终尝试避免上坡焊接。

下坡焊接的情况恰恰相反，即焊缝厚度和残留高度略有降低，而焊缝宽度略有增加。因此倾斜角。

（4）当其他条件保持不变时，当倾斜度深度和宽度增加时，焊缝厚度将略有增加，焊缝宽度将略有增加，并且剩余高度将显着降低，请参见图1-34。

图1-34斜角形状对焊接形状的影响

（5）当通量淹没弧形焊接时，组成，密度，粒径和通量的堆叠高度都对焊缝的形状产生一定的影响。当其他条件相同时，弧稳定性较差的通量的焊缝厚度较大，并且焊缝宽度较小。通量密度很小，粒径很大或累积高度降低。由于弧周围的压力降低，弧柱的体积扩大，并且弧摆的范围扩大了，因此焊缝厚度减小，焊缝宽度增加，并且剩余高度略有降低。另外，炉灶的粘度对焊接表面的形成产生了很大的影响。如果粘度太大，炉渣的透气性很差，并且从熔融池排出的气体无法通过炉渣去除，从而导致许多凹坑在焊缝表面形成并变质形成。

（6）当气体保护焊接，保护气体的组成和与此密切相关的过渡形式时，保护性气体成分对焊缝形状有重大影响。当使用不同的保护气体用于焊接形状的直接反向连接时，请参见图1-35。喷气过渡氩电弧焊接总是形成独特的蘑菇状焊接。当将O2，CO2或H2添加到氩气中时，可以形成根，并且焊缝厚度将略有增加。颗粒和短路过渡弧焊接形成宽而浅的形状。

图1-35保护气体成分对焊接形状的影响

（7）基本材料的化学组成碱材料的化学成分不同。当其他过程因子保持不变时，焊缝的形状是不同的，在氩气焊接过程中尤其明显。例如，由0CR18NI19和0CR18NI12MO2的三个不锈钢通过Tungsten Argon Arc焊接方法焊接。当使用相同的焊接过程参数时，表1-10显示了所获得的焊接形状的变化。

表1-10基本材料化学成分对焊接形状的影响

注意：钨棒的末端为45°；电弧长度为2mm，电流为150a；焊接速度为300mm/min。